Jusqu'à environ la moitié du 19° siècle, pour cause d'absence d'équipement, il n'était pas possible d'envisager la réduction de bobines de matériau en bandes étroites avec la coupe longitudinale continue aujourd'hui très répandue.
La coupe était effectuée difficilement, à main, avec de simples couperse à levier ou même mécaniquement avec des cisailles à guillotine, dont l'utilisation exigeait un grand effort physique.
En 1851, le forgeron diplômé Peter Gandenberger crea une petite entreprise métallurgique et mécanique à Darmstadt en développant successivement de simples couperse. Il utilisa donc les premiers disques circulaires de tôle, les couteaux façonnés en forme de tasse en tôle d'acier, qui n'étaient pas encore soumis à un traitement de trempe. Il monta ces outils de géométrie et dimensions identiques sur les arbres porte-couteaux supérieurs et inférieurs, en adoptant des boussoles entretoises pour obtenir différentes

largeurs de coupe
Ces couteaux étaient montés fixes sur les arbres respectifs avec des vis latérales. Grâce à leur forme circulaire, ou "leur tranchant sans fin" ils permettaient pour la première fois une coupe longitudinale continue d'un ruban développé par une bobine, qui après ce travail était de nouveau enroulé en bobines plus étroites. Ces outils de coupe, au cours des années, ont évolué jusqu'à leur forme actuelle à grande productivité. En plus de la "coupe à cisaille" décrit ci-dessus, de nouvelles méthodes ont été découvertes, tel que le système de coupe à pression et le système de coupe à fente brèvement illustrés ci-après.

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Présent

Dans la fabrication du papier, on distingue l'outil de coupe en fonction de sa forme géométrique.
Les couteaux circulaires permettent un procédé de taille longitudinale et dans un certain sens ont une action de transport sur le matériau à couper. En travaillant avec les couteaux circulaires on distingue essentiellement trois systèmes de coupe:

1) LA COUPE A CISAILLE

2) LA COUPE A PRESSION

3) LA COUPE A LAME

Actuellement les rubans de papier sont divisés presque toujours longitudinalement avec la coupe à cisaille et celle à pression. Ce sont aujourd'hui les systèmes de coupe les plus répandus, bien que la coupe à fente a encore une certaine importance, mais pas pour la coupe longitudinale du papier.

A cause de l'augmentation considérable de la vitesse de travail réalisée ces dernières années pour les rembobineuses dans la fabrication du papier, on note une tendance évidente à l'adoption du système de coupe à cisaille dans ses versions différentes. Sans tenir compte des descriptions suivantes des principales différences des trois modes de coupe, l'article présent se limite à illustrer les outils pour la coupe à cisaille.

Les différences caractéristiques des 3 systèmes de coupe sont:

1) Coupe à cisaille
Sans tenir compte des multiples formes d'exécution, on utilise des couteaux circulaires opposés qui se superposent , ayant des géométries de tranchants différentes. Voir schéma

2) Coupe à pression
Dans ce cas, un couteau supérieur, cunéiforme, à pression, mis sur un support approprié est appuyé contre le ruban de papier transporté par un rouleau ayant une dureté analogue à celle du verre. Le papier est ainsi coupé à pression.
Les porte-couteaux se démontent facilement de la barre et permettent un remplacement rapide de la lame. Pour régler d'autres largeurs de coupe, il faut utiliser des gabarits adaptés.
la pression d'exercice du porte-couteau est de 4-6 atm. la pression max. est de 8 atm.
L'angle "alfa" et la pression de coupe doivent être adaptés aux différentes épaisseurs et qualités du matériel à couper et sont fondamentaux pour une coupe parfaite. Voir schéma

La pression d'exercice de ce porte-couteau est de 4-6 atm., la pression max. est de 8 atm. L'angle et la pression de coupe doivent être adaptés au type et à l'épaisseur du matériel à couper pour obtenir les meilleures conditions de coupe et d'usure.

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3) Coupe à lame
On utilise un couteau circulaire fin, tournant à vitesse élevée et ayant un tranchant très aiguisé, qui pénètre dans un ruban de papier conduit sur deux rouleaux de renvoi ou sur des boussoles cannelées.
Par rapport aux couteaux en forme de tasse en tôle d'acier, auto-trempée, bloqués rigidement, qui ont été cités dans le premier paragraphe et qui étaient utilisés dans la seconde moitié du 19ème siècle, aujourd'hui les porte-couteaux qui servent de support au véritable outil de coupe, sont équipés de systèmes de blocage différents, dans le but de faciliter un rapide réglage de la largeur de coupe.
Le système le plus simple est constitué du blocage à vis. Successivement on a adopté le blocage à coin, en partie à cause d'une plus grande vitesse de coupe des coupaires, et a été ensuite remplacé par le blocage sur arbre lisse et anneaux excentriques. Sur les grandes machines avec vitesse et diamètres d'arbres élevés, le blocage à air comprimé s'est affirmé.
Selon les données caractéristiques des coupaires, telles que la vitesse de coupe, la largeur de travail, les largeurs min. de coupe, les outils pour le procédé à cisaille sont montés sur des arbres porte.couteaux entraines, supérieurs et inférieurs, ou bien les couteaux inférieurs sont montés sur l'arbre correspondant, alors que comme outils supérieurs on utilise de préférence des porte-couteaux pour la coupe à cisaille à réglage pneumatique. En cas de vitesse élevée de coupe et grandes largeurs de travail, on renonce de plus en plus à l'arbre porte-couteaux inférieur largement dimensionné pour les sollicitations ici présentes, en insérant des couteaux inférieurs à commande simple avec des porte-couteaux pour la coupe à cisaille pneumatiques.
Selon le secteur d'utilisation, on distingue des formes d'exécution des outils de coupe véritables (couteaux circulaires). Parmi les outils supérieurs il y a les couteaux en forme de tasse, les couteaux supérieurs creux et de plus en plus aujourd'hui les couteaux circulaires plans avec des angles de tranchants correspondants. Au contraire, les couteaux inférieurs ont toujours une forme cylindrique.
En ce qui concerne les matériaux utilisés pour les couteaux circulaires, nous pouvons dire qu'on utilise le plus souvent l'acier lié au chrome-carbone.
En plus du choix du matériau et du parfait traitement thermique pendant la fabrication des couteaux circulaires, pour leur qualité et durée, la superficie des tranchants est elle aussi très importante. Encore aujourd'hui on utilise des outils avec des superficies polies avec la plus grande précision.

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